ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಕೋಕ್

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಕಡಿತ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೋಕ್ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಒಲೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅದನ್ನು ಲೋಹೀಯ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೋಕ್ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಬಲವಾದ ರಚನೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲವೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್‌ನ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು (ಸುಮಾರು 1.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷ ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ತಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು 6 ಮೀಟರ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ, 15 ಮೀಟರ್ ಆಳ ಮತ್ತು 0.5 ಮೀಟರ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೋಕ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಒಳಗೆ ಸುಮಾರು 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪದಾರ್ಥಗಳಾದ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೋಕ್ ಓವನ್ 15 ರಿಂದ 30 ಟನ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ಕ್ರಮೇಣ ಸುಮಾರು 18 ಗಂಟೆಗಳ ಚಾರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳನ್ನು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕೋಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೋಕ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಹೊರೆ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿರಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಫರ್ಥರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಕೋಕ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಕೋಕ್‌ನ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯು ಅಷ್ಟೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಕೋಕ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮೊಸಾಯಿಕ್ ರಚನೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೋಕ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೋಕ್ ಅನುಪಾತ, ಕೋಕ್ ಓವನ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಂಶಗಳು ಕೋಕ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಕೋಕ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.