ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು 1500 ಡಿಗ್ರಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ರಚನೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಜ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 2500 ಡಿಗ್ರಿ - 3000 ಡಿಗ್ರಿ ತಲುಪಬಹುದು. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ-ಇಂಗಾಲದ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮರುಜೋಡಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.